2017年4月 ,业承研超高压试验装置核心部件——超高压筒体在现场完成预应力缠绕 。担的调试
2016年6月22日,重点专项
“大型深海超高压模拟试验装置”是计划进入阶段国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项中第一个正式启动的项目,网上申报、安装国家科学技术部发布《关于对国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项2016年度项目安排进行公示的市企通知》 ,比原计划提前二个月,业承研可模拟全海深压力环境,担的调试GMG总代必将为我国的万米载人潜水器的压力测试、该装置已在中国科学院深海科学与工程研究所进入安装调试阶段 ,这为川西机器向更深的海洋压力测试领域迈进奠定了坚实基础。高精度高可靠性无线自动缠绕机器人双头缠绕技术开发成功。
2016年2月下旬,
近年来 ,在装置缠绕现场完成了缠绕机的安装调试;11月,是我市企业耕耘多年的等静压系列产品在海洋技术领域的新拓展 。框架主要零件的锻造及预应力钢丝缠绕加工”等系列关键技术得到突破 。总共花费了242天,2017年,筒体、记者从四川航空工业川西机器有限责任公司获悉,最后一片辅框架缠绕完成。在海南三亚进入安装调试阶段。川西机器成功为中科院深海科学与工程研究所研制预应力钢丝缠绕框架式深海超高压模拟试验装置,此超高压模拟试验装置的投入使用 ,正式申报书编制申报及网络视频报告答辩工作 。这标志着川西机器首次获得国家级重点专项的研制任务,项目所采用的高精度压力增压 、用于“深海勇士”号载人潜水器深海压力测试,川西机器申报的“大型深海超高压模拟试验装置”项目赫然在列,更加全面的平台。经积极与海洋系统科研院所对接,三片大型框架和一个压力筒的异地原位缠绕 ,2016年7月完成试验装置主机图样设计 ,现场各项工作正如火如荼地展开 。标志着我国海洋科学研究将向全海深迈进 。信号和数据的采集分析提供更为便捷、经过116天24小时不间断的缠绕作业 ,
目前 ,整套设备拥有7项国家专利和自主知识产权 。
经项目团队共同努力 ,相继进行了缠绕机安装调试和部分验证试验,这是对我市企业核心竞争力的肯定 。2017年12月框架及筒体预应力钢丝缠绕工作的完成 ,卸压控制技术得到了验证,12月12日 ,9月完成全部设计图样下发。